آئینے کی سطح ایک اعلیٰ سطحی دھات کی کٹنگ ہے اور میکانی حصوں کی سروس لائف کو بڑھانے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ آئینہ میکینیکل کاٹنے کے بعد اچھی کھردری حاصل کرنے کا روایتی مترادف ہے، اور یہ چیز کی دھات کی ظاہری شکل کو واضح طور پر ظاہر کر سکتا ہے۔
اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ دھات کی پروسیسنگ کا جو بھی طریقہ استعمال کیا گیا ہے، اس حصے کی سطح پر چھوٹے ناہموار ٹول کے نشانات ظاہر ہوں گے، اور وہاں لڑکھڑاتی ہوئی چوٹیاں اور وادیاں ہوں گی۔ کھردری مشینی سطح کو ننگی آنکھ سے دیکھا جا سکتا ہے، اور تیار شدہ سطح اب بھی ہو سکتی ہے۔ میگنفائنگ گلاس یا خوردبین سے مشاہدہ کیا جاتا ہے۔ یہ مشینی کے بعد کسی حصے کی کھردری شکل ہے۔ ماضی میں، اسے سطح کی تکمیل کہا جاتا تھا۔ سطح کی باقاعدہ کھردری کے پیرامیٹرز اونچائی کے پیرامیٹرز، فاصلے کے پیرامیٹرز اور جامع پیرامیٹرز پر مشتمل ہوتے ہیں۔ آئینے کی سطح کو حاصل کرنے کے لیے پروسیسنگ کے طریقے ہیں: ڈیٹا ہٹانے کا طریقہ، کوئی کاٹنے کا طریقہ (رولنگ پروسیسنگ)۔
ڈیٹا ہٹانے کے طریقہ کار کے ذریعے عمل درآمد آئینے کی سطح عام طور پر Ra0.8~0.08um کے درمیان ہوتی ہے۔ غیر کاٹنے کا طریقہ رولنگ (آئینے کی سطح کو پروسیسنگ کے لیے منتخب کیا جاتا ہے، اور آئینے کی سطح عام طور پرRa0.4~ 0.05um کے درمیان ہوتی ہے۔ ڈیٹا ہٹانے کے طریقہ کار میں ڈیٹا کی سختی پر کوئی پابندی نہیں ہوتی؛ کوئی کاٹنے کا طریقہ آئینے کی سطح کی تناؤ کی سطح HRC<؛ 40° بائرولنگ (آئینے کی چیز کو منتخب کرنا) کے اندر ہونا چاہئے، اور ڈیٹا کو ختم کرنے کا طریقہ اپنایا جاتا ہے، آئینے کی سطح کے ورک پیس کی سطح کی سختی اور پہننے کی مزاحمت میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے۔ سطح کی کھردری کو بہتر بنائیں، کھردری 0 تک پہنچ سکتی ہے۔ 08um. جب گول پن کو درست کیا جاتا ہے تو، بیضوی پن ≤0.01mm ہو سکتا ہے۔ سطح کی سختی کو بہتر بنائیں، تناؤ کی خرابی کو ختم کریں، سختی HV>؛ 40° پروسیسنگ کے بعد، بقایا تناؤ کی تہہ ظاہر ہوتی ہے، اور تھکاوٹ کی طاقت 30 تک بڑھ جاتی ہے۔ پرزوں کے مماثل معیار کو بہتر بناتا ہے اور ابریشن کو کم کرتا ہے پرزوں کی سروس لائف کو طول دیتا ہے، لیکن پرزوں کی پروسیسنگ لاگت کو کم کرتا ہے۔ اینچنگ - اینچنگ سے مراد ہے، جسے فوٹو کیمیکل ایچنگ بھی کہا جاتا ہے، ریف نمائش اور نشوونما کے بعد کھدائی والے حصے میں حفاظتی فلم کو ہٹانے کے لئے کیمیائی محلول پھل کو تحلیل کرنے اور خراب کرنے کے اثر کو حاصل کرنے کے لئے رابطہ کرتا ہے، ایک مقعر محدب یا کھوکھلی ماڈلنگ اثر بناتا ہے۔ اینچنگ کا عمل اس اصول پر مبنی دھاتی پروسیسنگ کا ایک حسب ضرورت عمل ہے۔ آنے والے معائنے پر کارروائی کے لیے ورک پیس وصول کرتے وقت، اس کا معائنہ کرنا ضروری ہے، یہ موجودہ اقساط کے مطابق کام کرنا ہے، گاہک سے موصول ہونے والے ورک پیس کو صاف کرنا ہے، اور پھر آنے والے مواد میں موجود خراب مصنوعات کو ہٹانے کے لیے احتیاط سے چیک کرنا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ان پٹ پروڈکٹس اچھی مصنوعات ہیں۔ .
فوٹو حساس تیل چھڑکیں، لیکن الیکٹرو اسٹیٹک دھول کو ہٹانے سے پہلے فوٹو حساس تیل چھڑکنا چاہئے؛ چونکہ جامد بجلی پیداوار کے عمل اور ہمارے مسح کے عمل میں مختلف ڈگریوں تک موجود ہے، اور جامد بجلی دھول کو اپنی طرف متوجہ کرے گی، الیکٹرو اسٹیٹک دھول ہٹانے کا طریقہ استعمال کیا جانا چاہئے جامد بجلی، اور پھر دھول مصنوعات پر جذب کیا جائے گا.
سیلنگ آئل کو پروڈکٹ کے کناروں اور ان جگہوں پر دستی طور پر ری فل کیا جاتا ہے جہاں تیل بھرنے کے عمل کے دوران تیل نہیں لگایا جا سکتا۔ آئل انجیکشن کے عمل کے دوران پروڈکٹ کے دھاتی حصے کو سامنے نہیں آنا چاہیے، بصورت دیگر اینچنگ کے بعد ناقص مصنوعات تیار ہو جائیں گی۔ تیل بھرنے کے بعد، مصنوعات کو خشک کیا جاتا ہے، اور خشک ہونے کے بعد مصنوعات کا معائنہ کیا جاتا ہے. معائنہ کے بعد، یہ اگلے عمل میں داخل ہوسکتا ہے: اینچنگ۔
اینچنگ پورے پیداواری عمل میں ایک کلیدی عمل ہے۔ یہ بنیادی طور پر مصنوعات میں بے نقاب سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کو خراب کرنے کے لیے کیمیائی محلول کی کیمیائی کارروائی کا استعمال کرتا ہے۔ پھٹنے والی روشنی کی نشوونما کے بعد، مطلوبہ تصویر بنتی ہے۔ اینچنگ آپریشن مکمل ہونے کے بعد، پروڈکٹ کو صاف کیا جاتا ہے، باقی پینٹ کو ہٹا دیا جاتا ہے، اور پھر پروڈکٹ کی پروسیسنگ کا عمل ایک سست عمل کے ذریعے صفائی کے آلات جیسے ڈرائنگ کے ذریعے مکمل کیا جاتا ہے۔ آلہ.